二维码
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粘土掺入量过大，也会了小球，球不圆，粘土掺入量过小，使成球困难 ，料球中粉料多。出现上述情况，应及时通知配料处调整粘土下料量。发现料粗或料细时，应通知供灰工段调整粗 、细灰比例 。在一般情况下 ，料粗 ，制粒机倾角调小些；料细，制粒机倾角调大些。料干，加大下水量，减少下料量；料湿，减小下水量，增大下料量。此外，操作人员应经常将盘内出现的大球或料块用铁扒子打碎 ，检查刮刀磨损情况，及时更换 。
以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时 ，就要提前从预热带后部抽取高温气体 。当火大的预兆明显时 ，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温 。控制火行速度 。不管有无余热利用系统 ，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时 ，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外 ，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出 。但要注意 ，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力 ，反而集中了火力，肯定会出现焦砖 ，甚至出现结坨或倒窑事故发生 。
陶粒砂设备回转窑内燃烧砖时，经过坯垛中部的空气时不足，烧窑工看火不慎 ，烧成带被拉长 ，火度过大 ，坯体在高温下软化；窑内燃料掺量过大；风闸使用不当，抽力过大，使内燃料的燃烧强度太大，升温过快 ，陶粒砂回转窑内温度超过了坯体的允许烧成温度；火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不当。
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